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01、CM-EPDM共混及发泡性能的研究

以CM/EPDM并用体系为研究目标,较为系统地研究了共混组分、硫化体系、填充增塑体系及防老体系等对CM/EPDM共混胶性能的影响,并借助橡胶加工分析仪(RPA2000)对共混胶的加工性能,利用差式扫描量热仪(DSC)对共混胶的相容性,利用热失重分析仪(TG)对材料的热性能,动态力学分析仪(DMA)对材料的动态性能进行了分析研究;并在此基础上研究了CM/EPDM发泡材料的性能,主要考察了发泡体系、硫化体系、填充增塑体系及工艺因素对CM/EPDM共混胶硫化发泡特性及发泡材料性能的影响,并借助扫描电子显微镜(SEM)对各种发泡材料的结构进行了观察.对CM/EPDM共混物性能的研究表明:CM与EPDM并用具有较好的相容性,两者共混改善了CM生胶门尼粘度大、EPDM混炼易脱辊的缺点,使共混胶料易于加工成型............共46页

02、EPDM发泡材料的制备及结构与性能研究

采用高耐磨炭黒N330为橡胶的补强填料,研究了促进剂、发泡温度、填料、发泡剂以及石蜡油用量对发泡材料结构的影响,深入探讨橡胶硫化和发泡剂分解速率匹配问题,指出硫化和发泡速率匹配并不是成功发泡的充分条件,在分析基础上提出了橡胶预硫化发泡新工艺,研究了动态预硫化对混炼胶的流变性能、凝胶含量及发泡材料结构的影响.采用自催化模型分析了硫化和发泡动力学,研究了泡沫材料的压缩和应力松弛行为.本论文的主要研究内容和结果如下:研究了N330填充补强EPDM混炼胶的发泡工艺条件和配方因素对泡孔结构的影响.结果表明,高耐磨炭黒N330用于EPDM橡胶的补强,改变不同促进剂种类,未发泡EPDM硫化胶的力学性能基本不变.将混炼胶中添加发泡剂于195oC下发泡,采用促进剂M/TMTD/TR............共55页

03、PVC-SBR的共混改性及其发泡材料的研制

当前,聚合物共混改性已成为高分子材料科学及工程中最活跃的领域之—.它不仅是聚合物改性的重要手段,更是开发具有崭新性能新结构料的重要途径.1.1橡塑共混改性的现状和进展关于聚合物共混物的历史,可追溯到1846年,当时Hancock将天然胶与古塔波胶混和,制成了雨衣,并提出了将两种橡胶混合以改进制品性能的思想.第一个工业化生产的聚合物共混物是于1942年投产的聚氯乙稀(PVC)与丁腈橡胶(NBR)的共混物.NBR是作为长效增塑剂而与PVC混合的.PVC/NBR共混物具有良好的性能并沿用至今.1.1.1共混的目的1.性能互补.任何一种聚合物在性能上总是不够全面的,有所长也有所短.就大类而言,橡胶的优点在于高弹性、低定伸应力及微小的永久变形;塑料则与之相反,如有较高的刚性和强度,但缺乏弹性............共48页

04、短纤维增强发泡橡胶复合材料在高低温下的力学性能研究

首先从理论出发,分析了短纤维增强橡胶复合材料中基体与短纤维之间的应力传递,以及界面粘合及纤维之间的相互作用对短纤维应力传递的影响.通过对短纤维应力传递机制的分析,进而对短纤维增强发泡橡胶复合材料的强度和模量进行了预测.最后对硫化橡胶在高低温下的力学性能进行了分析.本文按当前实际使用的基本原料、正规生产工艺,制备了不同短纤维加入量(纤维含量)、不同发泡率(不同体积重量)的样品,进行了较广泛温度范围(213K一,398K)、不同性能的研究.系统测试并分析了短纤维增强发泡橡胶复合材料的基本性能以及高低温下的力学性能.短纤维增强发泡橡胶复合............共60页

05、辐射交联硅橡胶泡沫的制备及性能研究

采用辐射交联的方法制备硅橡胶泡沫材料,使交联与发泡过程分步进行,避免了通常采用过氧化物硫化剂时,需要硫化过程与发泡过程相匹配,制备过程及制品性能的控制比较复杂等问题.所制备的辐射交联硅橡胶泡沫的泡孔平均直径在20~40μm之间,泡沫的密度在0.31~0.53g/cm~3之间,拉伸强度在0.9MPa以上,拉伸断裂伸长率大于240%,压缩永久变形小于6%.本文探讨了辐射剂量、白炭黑含量、结构控制剂含量、发泡剂的种类与用量及后辐射交联等因素对硅橡胶泡沫结构与性能的影响,研究结果表明:1)随着辐射剂量的增加,硅橡胶的交联密度与凝胶含量增加,拉伸强度逐渐增大,当辐射剂量为40kGy时拉伸强度达到极大值,拉伸断裂伸长率则随辐射剂量的增加逐渐减小.2)当辐射剂量在10~17.5kGy范围内时,随着剂量的............共65页

06、三元乙丙橡胶发泡材料的制备及阻尼性能研究

泡沫材料优异的隔音、减震、保温性能,分子链的高度饱和性使三元乙丙橡胶(EPDM)具有出众的耐热性、耐寒性和物理机械性能.以EPDM为基体制备的发泡材料,在包装、建筑、交通等领域存在较大的应用前景.采用硫化仪测试了胶料的硫化特性,热重分析仪说明了发泡剂的分解温度区间,扫描电镜观察了发泡片材的泡孔结构,探讨了硫化体系、发泡剂、填充剂等配方因素和时间、温度等工艺因素对EPDM发泡材料宏观力学性能及微观泡孔结构的影响.结果表明,以EPDM100phr计,硫化促进剂M与TT并用,发泡剂AC用量12phr,炭黑N550用量40phr,在185℃条件下发泡15min时,EPDM发泡材料具有最佳的力学性能及泡孔结构.以哈克流变仪表征交联程度,硫化仪表征硫化特性,结合表观密度及发泡倍率测试,证明了采用预............共48页

07、环保型阻燃硅橡胶海绵材料的制备

研究了补强体系、硫化体系对甲基乙烯基硅橡胶的硫化特性和力学性能的影响,确定了基本配方,在此基础上,加入环保型阻燃剂、发泡剂以及发泡助剂来制备阻燃型硅橡胶海绵,并用扫描电镜(SEM)观察了硅橡胶海绵的横截面形貌.研究结果表明,在补强体系中,以气相白炭黑的效果最好,且用量为45~55phr时,硅橡胶的拉伸强度达9.60MPa,是未补强前的30多倍.在硫化体系中,BP、DCP、DCBP和DPBMH这几种过氧化物均可作为甲基乙烯基硅橡胶的交联剂.其中以DPBMH作交联剂时,硅橡胶硫化胶具有较优的力学性能,因而确定硅橡胶的基本配方为气相白炭黑50phr,DPBMH0.8phr.添加环保型阻燃剂对硅橡胶的阻燃性能因品种和用量的不同而呈现不同的效果.研究结果显示,硼酸锌和三氧化二锑的并用、氢氧化铝和三氧............共62页

08、绝热保温PVC-NBR泡沫材料的研究

用一步模压法发泡和自由法发泡两种成型工艺,以悬浮法PVC树脂和粉末丁腈橡胶共混胶为基础原料,经过化学发泡、硫化制得表观密度较小、泡孔结构细致均匀的Pvc/NBR泡沫材料.运用拉力试验机、扫描电子显微镜(SEM)和差热式扫描量热仪(DSC)对泡沫材料物理性能进行表征.探讨了PVC/NBR配比与泡沫材料性能之间的关系.随着NBR用量的增加,非硫化型PVC/NBR泡沫材料的表观密度逐渐降低,而硫化型Pvc/NBR泡沫材料则在降低至某一值后又呈现出升高的趋势.研究了偶氮二甲酰胺Ac、二亚硝基五次甲基四胺H和AC/H(1:1)这三组发泡体系对泡沫材料性能的影响,发现H的发泡效果最差;AC、Ac/H制备的泡沫材料泡综合性能较好;而具有协同效应的AC/H的发泡效果稍优于单用AC.此外,经活性剂G预先处理过的发泡剂A............共53页

09、热硫化型硅橡胶发泡材料的性能研究

泡沫材料是由硅橡胶经发泡而制成的一种韧性多孔粘弹性高分子材料.由于硅泡沫材料具有硅橡胶的优良性能,又具有泡沫材料的可压缩特性,因而得到工程设计人员的关注,将它用于精密部件的吸能、元件之间相对位置的保持、温度变化引起材料热膨胀差异的补偿等.因此,工程设计需要硅泡沫材料具有长期的载荷保持能力和足够的弹性恢复能力.但是,硅泡沫材料是高分子材料,存在应力松弛现象,并且应力松弛现象是伴随着工程结构使用过程一直存在的.因此,硅泡沫材料的应力保持率是其重要的使用性能之一,是决定其寿命的重要因素之一.硅泡沫材料的应力保持率是通过研究材料在不同时间和温度下的应力(载荷)保持率来进行研究的.Schneider等对硅泡沫材料进行了长期的应力松弛实验研究,获得了几............共50页

10、高性能均孔EPDM泡沫材料的制备及性能研究
11、橡胶型氯化聚乙烯与丁腈橡胶共混发泡材料的制备与性能研究 
12、1∶1橡胶模内发泡的胶底制法 
13、橡胶发泡车胎
14、抗静电橡胶发泡体与其制法
15、液体硅橡胶组合物与其制备方法和生产发泡硅橡胶方法
16、发泡橡胶\\其制法以与含有该发泡橡胶复合材料
17、常压连续卷式橡胶发泡压纹制法
18、一种橡塑发泡助剂与其制备方法
19、浇注式橡胶发泡免充气轮胎制造方法
20、柔性发泡橡塑绝热材料保温车厢
21、一种用于地毯制造发泡橡胶与制造麻类地毯方法
22、一种橡胶自由发泡材料生产工艺
23、发泡橡胶减振制品与其生产方法
24、橡胶组合物与其硫化成形品\\和硫化与发泡成形品生产方法
25、一种环保自粘型发泡橡胶与其制作方法
26、一种环保自粘型发泡慢回弹橡胶与其制作方法
27、硅橡胶泡沫与其制造方法和用途
28、三元乙丙橡胶连续气泡发泡体
29、一种闭孔型硅橡胶泡沫材料与其制备方法和用途
30、一种开孔型硅橡胶泡沫材料与其制备方法和用途
31、橡胶发泡大底 \\橡胶发泡板\\片与其加布成型制造方法
32、一种发泡橡胶贴合片加工方法
33、制造液体硅酮橡胶发泡成形聚合物部件方法用途
34、螺旋式橡塑发泡保温管
35、连续式宽幅独立气泡发泡硅橡胶组成物与其加工方法
36、连续制备橡胶发泡材料方法与由其制得成品
37、闭孔发泡橡胶片\\层压体与使用它们防水 水密性密封材料
38、一种抗菌防霉丁苯橡胶发泡板材制备方法
39、水溶性液态橡胶发泡成型立体橡胶制品之方法
40、发泡硅橡胶圈制作方法
41、一种氯化聚乙烯改性丁腈橡胶发泡材料制备方法
42、一种发泡橡胶贴合片与其生产方法
43、橡胶发泡体以与稻壳活性炭作为橡胶发泡添加物应用
44、鞋底用橡胶组合物以与橡胶发泡体组合物
45、可发泡热塑性硫化橡胶共混物\\方法与其制品
46、茂金属-乙烯丙烯二烯共聚物橡胶系开孔泡沫材料与其制造方法
47、丁苯橡胶发泡板材与其制备方法
48、一种发泡橡胶减振降噪制品与其生产方法
49、改性发泡三元乙丙橡胶
50、三元乙丙橡胶发泡体
51、发泡硅橡胶
52、连续气孔丁腈橡胶发泡材料与其制备方法
53、一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法与装置
54、一种EVA橡塑组合物\\制备方法与用作发泡制品应用
55、氯丁橡胶发泡板材与其制备方法
56、高耐磨发泡橡胶与由其制成鞋大底
57、内衬发泡橡胶手套制备方法
58、一种组合发泡橡胶与其生产工艺
59、闭孔发泡橡胶片与其制造方法
60、包括具有橡胶泡沫材料胎面轮胎
61、橡胶组合物\\该组合物交联体和发泡体\\由该组合物形成橡胶成型体与其用途
62、一种潜水衣用发泡橡胶与其生产工艺
63、高分子氯丁橡胶发泡材料与其制作工艺
64、一种发泡橡胶密封条施胶方法与其设备
65、模内发泡橡胶复合材料
66、可注射可交联物理发泡苯乙烯-丁二烯橡胶组合物与制造方法与制得产品与加工方法
67、发泡橡胶部件
68、发泡橡胶部件
69、一种氯丁橡胶闭孔发泡材料与其制备方法
70、一种聚氨酯橡胶泡沫塑料成型技术
71、橡胶发泡护舷
72、轻质橡塑发泡材料与其生产方法和用途
73、共聚物\\橡胶组合物\\交联橡胶\\交联发泡体以与它们用途
74、共聚物橡胶组合物\\橡胶发泡制品和汽车密封件
75、一种硅橡胶泡沫材料制备方法
76、一种发泡硅橡胶与柔性材料一体成型方法
77、一种三元乙丙橡胶发泡材料制备工艺
78、一种橡胶+PVC发泡保护垫生产方法
79、一种废旧聚丙烯和橡胶制备泡沫塑料片材与其制备方法
80、一种发泡硅橡胶与其制备方法
81、一种仿橡胶发泡鞋底材配方
82、一种导电发泡橡胶充电辊与其制备方法
83、一种橡塑管\\板材连续发泡与成型定型设备
84、一种超临界二氧化碳技术制备硅橡胶泡沫材料方法
85、一种低密度\\高开孔率硅橡胶泡沫材料制备方法
86、一种发泡橡胶板材与其制作工艺
87、双密度固特异大底内部发泡橡胶与其制备方法
88、一种氯丁橡胶发泡材料与其制备方法
89、一种橡胶发泡实心内胎与其制备方法
90、一种橡胶发泡材料
91、橡胶发泡铁垫板下弹性垫板
92、一种微波连续式橡胶硫化发泡系统
93、橡胶发泡宽幅型材机头
94、一种射出橡胶发泡底与其制造方法
95、一种SCR发泡橡胶与其制造方法
96、低卤环保型氯丁橡胶闭孔发泡材料与其制备方法
97、无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料与其制备方法
98、一种发泡橡胶鞋底
99、一种分层容重发泡硅橡胶制品
100、一种轻质阻燃橡胶发泡鞋底材料与其制造方法
101、一种聚氨酯橡胶泡沫塑料成型工艺
102、一种聚氨酯和橡胶发泡复合材料与其制备方法
103、一种抗菌SBR橡胶发泡材料生产方法
104、三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料与其制备方法
105、三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料与其制备方法
106、鞋用衬皮发泡橡胶材料
107、发泡橡胶与其制备方法
108、发泡橡塑成型底与其制造方法
109、一种可硫化发泡聚丁二烯橡胶组合物
110、具有点状色彩橡胶塑料发泡体制造方法
111、橡胶发泡成型鞋底发泡工艺
112、具有点状色彩橡胶塑料发泡体制造方法
113、含氮型橡胶塑料助发泡剂与其制备方法
114、乙烯-醋酸乙烯发泡物与橡胶一次成型硫化结合方法
115、橡胶改性苯乙烯聚合物膨胀发泡珠粒
116、橡胶或人造橡胶发泡体之改良制法
117、丁腈橡胶硬质发泡浮子与制造方法
118、可发性橡胶改性苯乙烯树脂珠粒\\其发泡珠粒以与由它制得发泡模塑制品
119、具有高结构强度热固性发泡橡胶组合物
120、可发泡加工橡胶组合物与其硫化橡胶发泡模制品